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    數控轉塔沖床能夠應用在哪些領域?其發展前景怎么樣?

    數控轉塔沖床以其高精度、高效率和快速性應用于許多鈑金制品行業,廣泛應用于電氣柜、電氣、電子設備、電力設備、廚房設備、鐵路設備等行業。沖壓動力系統作為數控轉塔沖床的關鍵部件,經過多年的發展和技術創新,逐漸實現了低噪音、環保、節能、高效率的目標。下面簡述了數控轉塔沖床沖壓技術、加工技術的發展及工作效率的優化。
    根據沖壓系統結構,數控轉塔沖床可分為三種類型:
    一、機械驅動數控轉塔沖床。早期由機械驅動的數控轉塔沖床,利用自身重量產生的慣性力下壓,利用電機帶動飛輪高速旋轉下壓,并通過離合裝置控制運動過程中的動力傳遞。這種類型的傳動結構制造容易,原理簡單,但缺點也很明顯:傳動結構的飛輪旋轉一整圈,然后沖頭完成一次沖壓,每分鐘沖壓次數不到300次;工作噪音大,由于速度不可調,接觸板材時速度較快,沖擊噪音較大;工作下止點無法調整,需要調整模具高度,以滿足不同高度的成型和沖壓要求。
    二、液壓驅動數控轉塔沖床。隨著市場需求的不斷擴大和液壓技術成熟度和穩定性的提高,液壓系統應用于數控轉塔沖床,液壓沖床系統和控制器由國內公司生產。這種液壓沖床系統通過電磁閥控制液壓缸上下運行,完成各種復雜的成形工作,如滾筋、凸包、橋梁、百葉窗、滾剪、滾切等。與機械沖床相比有質的提高。但液壓車型也有一些因自身特點難以解決的問題,主要包括以下幾點:液壓油是一種消耗品,長期使用會因液壓元件的磨損和沖擊而導致油品變質,因此一般需要每2年更換一次液壓油,以保證系統長期穩定運行;環境溫度高,溫度過低時需要提前啟動并預熱油泵,使其只有在溫度達到5以上才能正常工作,而溫度過高時,油液粘度變稀,導致液壓控制元件位置控制精度偏差較大;液壓沖床油泵能耗高,每小時綜合電耗達10kW以上。
    三、采用機械伺服沖床傳動結構的數控轉塔沖床。傳統的機械液壓轉塔沖床存在一定的缺陷,各主機廠商也在不斷尋找更節能高效的解決方案。由扭矩伺服電機驅動的機械伺服數控轉塔沖床逐漸推向市場,并迅速占據傳統液壓轉塔沖床的市場份額。
    隨著數控轉塔沖床加工技術的發展,滿足了鈑金加工中復雜成形和高精度工件加工的要求,提高了鈑金加工生產率,保證了鈑金零件的質量和產量,也降低了工人的勞動強度和生產成本。隨著機床智能化、自動化的快速發展,鈑金加工行業也呈現出加工方式多樣化、機床操作智能化、自動化的發展趨勢。
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